模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。
　　首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够.会导致冲头掉落或折断。
　　模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

每种方式的结构都不一样，做法也不一样。测试治具厂家制作的气动结构PCBA板。采用气动结构、省力、快捷;气缸行程大，方便PCBA板取放;采用托板式。
　　设计，保证PCBA板受力均匀，不变形和元件不受损;材料采用电木，防静电亚克力板。及铝合金氧化处理; 操作面板上文字及公司标志采用雕刻处理，美观大方。